Kasaysayan ng proseso ng produksyon ng basalt fiber
Mula 1959 hanggang 1961, ang unang sample ng tuloy-tuloy na basalt fiber (CBF) ay ipinanganak sa Ukrainian Academy of Sciences ng dating Unyong Sobyet.Noong 1963, ang isang sample na may kasiya-siyang kalidad ay nakuha sa isang aparatong laboratoryo.Gayunpaman, hindi hanggang 1985 na ang mga planta ng produksyon na may kapasidad na produksyon na 350 at 500 t/a ay naitayo.Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang basalt melting furnace ay nilagyan ng dalawang sistema ng pagpapakain at mga manggas ng platinum alloy, na maaaring makagawa ng mga de-kalidad na produkto, ngunit ang pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan ay mataas at ang kahusayan ng produksyon ay mababa..Noong 1997, isang bagong henerasyon ng proseso at kagamitan ang idinisenyo, na nagpabawas sa pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa kagamitan, at ginawang magaan ang set.
Noong 1999, binisita ng Japanese na delegasyon ng pagmamanupaktura ng sasakyan ang pabrika ng BF sa Kyiv at nakahanap ng mas maraming materyales na lumalaban sa init na angkop para sa mga muffler ng kotse ng Toyokawa.Ang isang joint venture ay itinatag noong 2000, at ang kapasidad ng produksyon ay binuo sa 1200t/a noong 2007. Noong 2006, ang Ukrainian basalt fiber at composite material technology development company ay nag-imbento ng bagong serye ng CBF production equipment, na maaaring gawing mas mababa ang gastos sa produksyon nito kaysa sa na ng E-glass fiber.Ang kasalukuyang kapasidad ng produksyon ay 1000 t/a.Sa kasalukuyan, 4 na kumpanya ang nagpatibay ng teknolohiyang ito.Sa parehong taon, nakuha ng Austrian Asamer CBF Company ang planta ng produksyon ng CBF sa Kyiv, at nakipagtulungan sa Vienna University of Technology upang mapabuti ang proseso ng produksyon nito, at nagtayo din ng bagong planta ng CBF sa Austria noong 2009. Simula noon, pumasok na ang CBF isang mabilis na track ng pag-unlad.Sa kasalukuyan, mayroong halos 20 foreign research and development at production units ng BF.Ang pananaliksik at pag-unlad ng CBF sa aking bansa ay nagsimula noong 1990s, ngunit ang tunay na industriyalisasyon ay dumating pagkatapos na pumasok sa ika-21 siglo.Sa partikular, ang Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. ay bumuo ng mababang-enerhiya na pagkonsumo upang makagawa ng CBF roving At ang bagong kagamitan sa produksyon ng tela ay nagdagdag ng bagong impetus sa pagbuo ng teknolohiya ng CBF.Noong 2005, binuo ng Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ang kauna-unahang bagong teknolohiya sa mundo ng paggawa ng CBF gamit ang electric furnace, na nagbukas ng paraan para sa aking bansa na makagawa ng mataas na pagganap ng CBF sa murang halaga at pinahusay ang pandaigdigang competitiveness nito.Mayroong humigit-kumulang 15 mga planta ng produksyon sa aking bansa.Ang kabuuang kapasidad ng produksyon ay humigit-kumulang 7,000 t/a, at isa pa ay nasa ilalim ng konstruksyon.Sa 2012, ang kabuuang kapasidad ng produksyon ay inaasahang aabot sa 20,000-30,000 t/a.
Umiiral na basalt fiber production technology
Ang basalt ore ay isang solong hilaw na materyal na inihanda ng kalikasan para sa iyo, pinainit sa 1460C, at maaaring iguguhit sa basalt fiber sa pamamagitan ng bushing plate, nang walang anumang iba pang mga materyales, nang walang anumang kemikal na reaksyon, maaari itong gawing tuluy-tuloy na basalt na may mataas na halaga. fiber production basalt fiber factory Lahat ay idinisenyo gamit ang Russian at Ukrainian na teknolohiya: ang isang furnace ay maaaring magbigay ng isang platinum alloy drain plate na may pang-araw-araw na output na higit sa 100 kg.Ang ating bansa ay gumagawa ng mga pabrika ng basalt fiber: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin, at Mudanjiang Electric Power lahat ay gumagamit ng furnace para gumuhit ng 200 butas ng platinum alloy bushing plate.Maganda ang kalidad ng produkto, at kaya nitong hilahin ang 7um, 9um, 11um, 13um-17um basalt fiber, habang 13um-17um lang ang basalt fiber ng mga dayuhang bansa.Samakatuwid, ang antas ng produksyon ng basalt fiber sa aking bansa ay nangunguna sa mundo, ngunit may mga problema sa mababang output at mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
Teknolohikal na pagbabago ng produksyon ng basalt fiber
1. Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya
Ang umiiral na teknolohiya ng produksyon ng basalt fiber ay ang pag-init ng mineral gamit ang kuryente, natural gas, at gas.Karamihan sa mga negosyo ay gumagamit ng kuryente bilang ang tanging mapagkukunan ng enerhiya.Ang produksyon ng isang toneladang basalt fiber ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 10,000 degrees ng kuryente, na matatawag na produkto ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya.Ang paggamit ng medyo murang natural gas, coal gas, at heating ore ay isang epektibong paraan upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Ang pagpapataas ng output ng isang hurno ay talagang isang paraan upang mabawasan ang enerhiya.Ang basalt melting furnace ay tumataas mula sa higit sa 100 kilo bawat araw hanggang 10 tonelada ng pag-init at pagkatunaw bawat furnace.Ang output ng isang 10-toneladang pugon ay katumbas ng 80 beses ang output ng umiiral na teknolohiya, at ang init dissipation surface ng isang furnace ay tiyak na makakatipid ng higit sa 50% ng enerhiya kumpara sa init dissipation surface ng 70-80 furnaces.
Bago pumasok sa furnace, gumamit ng coal gas o natural gas para painitin ang ore sa itaas ng 1200C sa screw feeder, alisin ang moisture, impurities at kristal na tubig sa ore, at pagkatapos ay ilagay ito sa furnace, at init ang ore sa 1460C2/ 3 na may kuryente sa pugon.Ang natural gas o coal gas ay ginagamit para sa enerhiya Preheating, 1/3 electric heating, gamit ang murang natural gas o coal gas hindi lamang nakakatipid ng higit sa 50% ng gastos, ang daloy ng rate ng pagkatunaw ay malaki, ang diversion at pamamahagi ng matunaw, ang kontrol sa antas ng likido ay madaling awtomatikong kontrolin, at dahil walang mga impurities, kakaunti ang mga bula.
2. Palakihin ang volume at daloy ng basalt melting furnace
Ang melting furnace sa naunang sining ay may maliit na kapasidad ng furnace at nananatili sa furnace sa loob ng mahabang panahon pagkatapos na pinainit sa temperatura.Ang dahilan ay ang isang 200-hole leak plate ay naglalabas ng masyadong maliit na tinunaw na likido, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng enerhiya.Ito ay tulad ng steamed buns sa isang palayok para sa 12 oras.Upang madagdagan ang output, kinakailangan upang madagdagan ang daloy ng rate ng tinunaw na likido.Dapat na mai-install ang maramihang 1600-2000 wire drawing hole drawing bushings, na maaaring matunaw ang 400kg ng basalt kada oras, at ang pinainit na tinunaw na likido ay iginuhit sa basalt fiber sa pamamagitan ng wire drawing machine.Ang isang malaking tangke ng hurno ay maaaring makagawa ng 100,000 tonelada ng glass fiber bawat taon, na may malaking bilang ng mga drawing bushes at isang malaking bilang ng mga butas.Ang industriya ng glass fiber ay may masaganang karanasan sa produksyon sa pot melting, wavelet furnace melting, at pool kiln melting, na maaaring gamitin bilang sanggunian at maaaring ilipat sa basalt fiber production.
Ang bottleneck ng basalt fiber production ay ang drawing bushing, at ang output ng 200-hole bushing ay 100kg ng basalt fiber bawat araw.Ang output ng 1600-hole bushing plate ay 800kg.Kung ang isang melting furnace ay gumagamit ng 8 bushing plate, ang pang-araw-araw na output ay 6400kg, na 64 beses ang output ng naunang sining.Ang isang basalt heating furnace na natutunaw na 400kg kada oras ay maaaring palitan ang 64 na melting furnace sa naunang sining, at ang mga benepisyo nito ay kitang-kita
Ang mga glass fiber bushing na may 2,000 butas hanggang 20,000 butas ay malawakang ginagamit at maaaring gamitin bilang basalt fibers.Isinasaalang-alang ang mga katangian ng mataas na lagkit ng basalt melt at ang makitid na hanay ng drawing forming degree, ang bushing structure ay makatwirang idinisenyo upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura ng bushing area sa maximum na lawak.Ang produksyon ng pagguhit ay matatag.
1. Platinum-rhodium alloy brushed bushing
Ang platinum-rhodium alloy brushed bushings ay malawakang ginagamit sa paggawa ng glass fiber at basalt fiber.Ang pagtaas ng density ng mga butas sa pagtagas at pagtaas ng bilang ng mga butas sa pagtagas ay ang mga pamamaraan upang makagawa ng mga bushings sa pagguhit ng wire na may malalaking butas.Magsaliksik sa electric heating controller ng bushing na may pare-parehong temperatura control para mapabuti ang temperature control accuracy ng bushing
2. Non-metal wire drawing bushing
Ang platinum alloy wire drawing bushing ay may mga pakinabang ng madaling pagsasaayos ng temperatura at maliit na anggulo ng basa, atbp. Ang pagkonsumo ng Platinum alloy sa proseso ng pagguhit ng wire ay nagpapataas ng gastos sa produksyon ng produkto, at ang buhay ng serbisyo ng Platinum alloy wire drawing bushing ay apat na buwan .Ang mga kondisyon para sa pagpili ng mga non-metallic na materyales upang makagawa ng basalt fiber drawing bushings ay: ang materyal ay dapat na makatiis ng mataas na temperatura, may mataas na lakas at tibay sa mataas na temperatura, paglaban sa kaagnasan sa mataas na temperatura, mahabang buhay ng serbisyo, maliit na anggulo ng basa ng materyal, at higit sa lahat, pumili ng isang mahusay na paraan ng pag-init Upang makontrol ang pagbabagu-bago ng temperatura sa lugar ng pagguhit upang maging maliit.
Ito ay isa sa mga magagawang solusyon upang pumili ng metallized ceramics upang makagawa ng basalt fiber wire drawing bushings.Ang metallized ceramics ay may mataas na temperatura na paglaban sa 2200C, mataas na lakas sa mataas na temperatura, mahusay na tigas, at corrosion resistance.Ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng higit sa 18 buwan.Ang pag-aalis ng pagkawala ng wire drawing ng platinum ming alloy ay maaaring mabawasan ang gastos sa produksyon ng basalt fiber.Ito ay kinakailangan upang malutas ang problema ng pagdirikit ng nozzle na sanhi ng malaking anggulo ng basa ng mga metallized na keramika at ang pag-init at pare-pareho ang kontrol ng temperatura ng matunaw sa lugar ng pagguhit ng wire.
Oras ng post: Dis-26-2022